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中央供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统

使用中央供料系统操作方便，自动化程度高，可以减少大量的劳动力成本，提高生产效率。另外采用了中央供料的方式可以减少很多的单机设备、不仅提高了空间的利用率还节省了电能及维护费用。

塑料产品存在于我们生活中各个角落，对于我们生活有着重要意义。根据相关指令，通过输送管道准确地向各台注塑机的加料桶里输送定量塑料物料。而塑料产品的生产则是由注塑机来完成的，而注塑机的生产又与中央供料系统有着密切的关系。中央供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统，其主要特点就是其-的适应性，无论是在塑料的生产运送上还是其他煤泥、粉煤灰、沙子等都可以用它来供料(需要其相应的供料系统)，可应用范围十分广泛。

中央供料系统设备有哪些性能

中央供料系统设备有哪些性能 1、安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。 2、-：集中供料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有操作-性。而中央供料系统是在集中的房间加料，集中除湿干燥，更不易出错，缺料时会报警提醒，有报警记录功能，可追溯问题的原因。 3、经济：更快上料能力，同时能耗低，这是“高思科技”团队研发努力的结果。使用“集中供料系统设备可程度地降低能源消耗。 4、操作-：集中供料系统被设计成具有--的结构。这一内置的稳定-了长期的-操作，生产突然中断的现象不会发生。 5、：与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，“高思科技”新一代自动上料系统具有的上料输送能力及其稳定性。 6、简易：集中供料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。

中央供料系统是专为塑胶行业的塑料产品生产而设计的，可以实现全厂不间断无人化连续成型作业，能完成供料、除湿、干燥、着色等多种加工工艺，不仅能有效提高工作效率，减少劳动力，还能提高产品成型，-用户欢迎。中央供料系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少除湿干燥机等其他辅助设备，因而节省了电的维护费用。那么中央供料系统的塑料成型方法你知道吗?

　　1、吹塑成型：

　　吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。1、中央供料系统采用plc及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。如各种工业零部件、日用制品、双层壁箱形制品及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等。吹塑成型所加工的材料已从日用塑料向工程塑料方面发展，现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。

　　2、挤出成型：

　　在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高。

　　3、发泡成型：

　　指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式。发泡制品具有相对密度小，强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点;发泡材料有pvc、pe和ps等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;发泡可分为化学发泡和物理发泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。中央供料系统是专门为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时-机的生产需要。它不仅可在高生产率下制得-，高的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。