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我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中,人与---的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送设备过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的---。有些物料还具有,有毒,整料颗粒大料仓,有害等特殊性质,就不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
在粉体输送系统的设计过程中,综合考虑各种因素,需要较好的输送速度。输送速度应能---物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时,阻力系数增大,摩擦压力损失增大。
如果速度太快,系统的能耗会增加。同时,物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速,整料颗粒大料仓厂家,导致物料破损增加,输送管道和弯头的磨损加剧,使用寿命降低,影响经济。
因此,在粉料输送系统中,不能越快越好,也不能越慢越好,也就是说,整料颗粒大料仓,以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
在悬浮原理上,在粉体输送系统中,只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度,物料就可以悬浮并被吹走,实现输送。
然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。
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