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粉体输送系统为容易飞扬的粉体提供了卫生的输送方式,并且可实现机械输送系统无法达到的输送距离。然而,使用错误的气力输送方式输送的混合粉体可能会出现均匀性问题。这些问题可能使努力付诸东流,导致粉体物料报废、停机、以及品牌标准和声誉的损失。本文将讨论两类主要的气力输送系统:浓相(密相)气力输送和稀相气力输送,并强调浓相是混合粉体输送的选择。
粉体输送系统发送仓
工作原理是在管道中产生气流(通常是空气),并在投料点和接收点之间产生压差,粉体物料从高压点移动到低压点。
通常用物料流量和气体流量的比值来表示:相密度=物料流量(kg/h)/气体流量(kg/h),依据相密度值的不同以及物料在管道内的状态将物料形态分为三种:稀相,密相,栓塞。稀相输送是指相密度通常在10以下的物料输送,天津原料输送系统,其物料输送速度通常大于10m/s。密相输送是指相密度大于10的物料输送,其物料流速度通常较慢。
栓塞输送是粉体输送系统的一种方式,在管道中物料呈断续栓塞状态,物料速度较慢,对物料影响较小。栓塞输送的技术难度较大,但十分适用。物料形态之间是渐进变化的,相邻的物料形态没有严厉的辨别规范,但在实践应用中具有非常重要的意义。
浓相粉体输送系统可进一步细分,使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统,或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米,输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米,输送高度18米。
化工行业气力输送
当生产要求超出浓相粉体输送系统的---时,半浓相输送是一种---的选择。通过增加一点空气,从而使粉体物料移动得更快,可以增加总距离(水平和垂直),而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。
在开发粉体自动配料系统时,不仅要在配料混合过程的设计上下功夫,而且要在混合后的物料输送过程上下功夫,错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。
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